«Суньлинь Экологические Технологии» — это комплексное предприятие, объединяющее разработку технологий, проектирование, производство оборудования, его монтаж на месте, пусконаладочные работы и послепродажное обслуживание в сфере экологического оборудования и оборудования для нанесения покрытий.
Компания «Шаньдун Сунлинь — экологические технологии» приветствует вас!
language
Кабина для водяного циклического распыления краски
С учётом специфики отечественной отрасли по переработке лакокрасочных материалов и внедрения передовых международных технологий разработана новейшая серия систем очистки выхлопных газов при водяном циклонном распылении, обеспечивающая оптимальную эффективность в области гидродинамики и аэродинамики; благодаря этому принципиально решена задача разделения лакокрасочных отходов, воды и воздуха, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. По сравнению с традиционными экологически чистыми водяными завесами коэффициент вентиляции повышается на 45%, энергосбережение — на 30%, а степень очистки соответственно увеличивается примерно до 95%.
Ключевые слова:
Подробное описание
Обзор продукта
С учётом специфики отечественной отрасли по переработке лакокрасочных материалов и внедрения передовых международных технологий разработана новейшая серия систем очистки выхлопных газов при водяном циклонном распылении, обеспечивающая оптимальную эффективность в области гидродинамики и аэродинамики; эта инновационная система решает проблему разделения лакокрасочных отходов, воды и воздуха, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. По сравнению с традиционными экологически чистыми водяными экранами коэффициент вентиляции повышается на 45%, энергосбережение — на 30%, а степень очистки соответственно увеличивается примерно до 95%.
Принцип работы
Воздух, содержащий лакокрасочную пыль, под действием центробежной силы вытяжного вентилятора с высокой скоростью всасывается в водяной завихрительный отсек, где благодаря центробежной силе в завихрительной камере лакокрасочная пыль отделяется от воздуха. Благодаря оптимизированному расстоянию между панелью водяного завихрительного корпуса и поверхностью воды, под воздействием тяги центробежного вентилятора давление воздушного потока быстро повышается, что обеспечивает первичное безударное адсорбционное улавливание лакокрасочной пыли и отработанных газов; при этом лакокрасочная пыль и отработанные газы мгновенно конденсируются в частицы пыли, которые затем обратным промыванием возвращаются в резервуар для сбора отходов.
Кабина для окраски с водяным циклоном изготавливается из нержавеющей стали или оцинкованного листа, что обеспечивает лёгкость очистки и высокую коррозионную стойкость; вода подлежит повторному использованию, а отходы краски можно сосредоточенно собирать и утилизировать, не загрязняя окружающую среду — это новая экологичная продукция. Применение кабины для окраски с водяным циклоном позволяет улучшить рабочую среду на производстве, повысить качество продукции и снизить уровень экологического загрязнения в процессе производства.
Особенности продукта
Высокая эффективность очистки лакокрасочного тумана.
При использовании центробежного вихревого метода с применением вентиляторов эффективность очистки лакокрасочных туманов составляет: для меламиновых покрытий — 98%, для смоляных и нитроцеллюлозных покрытий — 96%.
Мобильность и лёгкость разборки.
Конструкция всех узлов обеспечивает чрезвычайно удобную очистку, техническое обслуживание и осмотр.
Внешний вид и облик завода
Кейсы клиентов
Гуандунская компания «Путо» по циклическим технологиям
Акционерное общество «Синьчанлун» по новым материалам, Хуэйчжоу
Акционерное общество «Диньту» по машиностроению, город Яньчэн
Газета «Рабочий»
Компания «Сянбэйдуо Циндао Интеллектуальные Технологии»
Чунцинская компания «Анруй Оптоэлектроника»
Информация о выставке
Получить ценовое предложение на продукцию
Мы всегда готовы помочь! Пожалуйста, заполните нашу форму запроса, и наша команда оперативно ответит.
Рекомендуемые продукты
Установка для адсорбции, десорбции и каталитического сгорания на основе активированного угля
Использование адсорбционных свойств активированного угля с многочисленными микропорами для улавливания органических отходящих газов представляет собой один из наиболее эффективных промышленных методов их очистки. Сотовый активированный уголь обладает стабильными эксплуатационными характеристиками, коррозионной стойкостью и устойчивостью к воздействию высокоскоростных потоков воздуха; его применение для адсорбции органических отходящих газов позволяет достичь степени очистки до 90–95%, а после насыщения активированного угля он может быть регенерирован путём десорбции с использованием горячего воздуха.
Устройство мокрой электростатической очистки пыли
Пыль, образующаяся на всех производственных участках, улавливается и по пылеудаляющим трубопроводам направляется в пылеуловительный бак. Мелкодисперсная пыль фильтруется через высокоплотный фильтрующий материал, в результате чего происходит разделение пыли и газа: очищенный газ отводится в атмосферу с помощью пылеудаляющего вентилятора, а пылевые частицы оседают в пылеуловительном баке; при этом фильтрующий материал пылеуловителя подвергается регулярной обратной импульсной продувке сжатым воздухом для удаления накопившейся пыли. Данное решение отличается простотой, удобством и энергоэффективностью, предотвращает загрязнение, вызванное пылью, и обеспечивает чистую производственную среду.
RTO — регенеративная термическая установка сжигания
Высокая степень утилизации тепловой энергии снижает потребность в топливе, что позволяет сократить эксплуатационные расходы; при этом печь для сжигания способна обеспечивать очень высокую эффективность переработки даже при низкой концентрации отходящих газов и поддерживать самовоспламенение без дополнительного расхода топлива.
Адсорбция и концентрация на молекулярно-ситовой цеолитной роторной установке
Ротор адсорбционного концентрирования на молекулярном ситах представляет собой вращающееся адсорбционное устройство, в котором адсорбционный материал на основе молекулярного сита нанесён на сотовый пористый носитель. В качестве адсорбционного материала для ротора используется неорганическое гидрофобное цеолитное молекулярное сито в виде сотовой структуры; поэтому такое устройство обычно называют цеолитным ротором или ротором на молекулярном ситах.
Технология работы установки скруббера: отходящие газы подаются в корпус установки вентилятором, где они движутся снизу вверх и вступают в противоточный контакт с распылённой жидкостью, поступающей сверху вниз; в результате происходит нейтрализация кислот и щелочей, физическая абсорбция, охлаждение и пылеудаление, что позволяет устранить пыль, вредные газы и другие загрязняющие вещества; затем, пройдя через слой демистора, газы осушаются и очищаются от капель, после чего достигается требуемое качество очистки и соответствующий нормативам выпуск.
Промышленный парк Дяочжэнь, район Чжанцю, город Цзинань, провинция Шаньдун
Служба поддержки