«Суньлинь Экологические Технологии» — это комплексное предприятие, объединяющее разработку технологий, проектирование, производство оборудования, его монтаж на месте, пусконаладочные работы и послепродажное обслуживание в сфере экологического оборудования и оборудования для нанесения покрытий.

Установка для адсорбции, десорбции и каталитического сгорания на основе активированного угля


Использование адсорбционных свойств активированного угля с многочисленными микропорами для улавливания органических отходящих газов представляет собой один из наиболее эффективных промышленных методов их очистки. Сотовый активированный уголь обладает стабильными эксплуатационными характеристиками, коррозионной стойкостью и устойчивостью к воздействию высокоскоростных потоков воздуха; его применение для адсорбции органических отходящих газов позволяет достичь степени очистки до 90–95%, а после насыщения активированного угля он может быть регенерирован путём десорбции с использованием горячего воздуха.


Подробное описание

Краткое описание принципа

Использование адсорбционных свойств активированного угля с многочисленными микропорами для улавливания органических отходящих газов представляет собой один из наиболее эффективных промышленных методов их очистки. Сотовый активированный уголь обладает стабильными эксплуатационными характеристиками, коррозионной стойкостью и устойчивостью к воздействию высокоскоростных потоков воздуха; его применение для адсорбции органических отходящих газов позволяет достичь степени очистки до 90–95%. После насыщения адсорбент теплым воздухом он подлежит десорбции и регенерации. После регенерации уголь вновь вводится в эксплуатацию; при контроле расхода в процессе десорбции концентрация органических отходящих газов может быть усиленна в 10–20 раз. Десорбционный поток проходит через каталитическую камеру, где нагревается до примерно 300 °C; под действием катализатора происходит воспламенение, а степень очистки в ходе каталитического сгорания достигает свыше 90%. В результате сгорания образуются CO₂ и H₂O с выделением значительного количества тепла; часть этого тепла передаётся через теплообменник внутри каталитической камеры для подогрева десорбируемого высоко концентрированного отходящего газа, а другая часть — для нагрева внешнего воздуха, используемого в качестве десорбционного газа. Как правило, для достижения самобалансирующегося режима десорбции с каталитическим сгоранием требуется включить горелку примерно на один час. После установления теплового равновесия электронагревательные устройства можно отключить; в этом случае система регенерации использует органические растворители, содержащиеся в отходящих газах, в качестве топлива, что позволяет добиться самобалансирующегося цикла регенерации без дополнительного энергопотребления, существенно снижая энергозатраты и исключая образование вторичного загрязнения. Весь процесс адсорбции и каталитического сгорания автоматически управляется ПЛК.

Характеристики производительности

Оборудование использует комбинированный процесс адсорбционного концентрирования и каталитического сжигания для очистки; вся система обеспечивает очистку, регенерацию активированного угля и автоматическое управление с помощью ПЛК. По сравнению с другими адсорбционными колоннами для органических соединений, данное оборудование не требует подачи сжатого воздуха, воды, пара и не влечёт за собой расходов на замену активированного угля, что значительно снижает эксплуатационные затраты; при работе оборудования отсутствует вторичное загрязнение.

Камера каталитического сгорания оснащена драгоценным металлическим катализатором на основе керамической сотовой структуры, что обеспечивает низкое сопротивление, высокую активность и возможность поддержания самовоспламенения.

Применяется централизованная система управления на базе микрокомпьютера: эксплуатация оборудования и диагностика системы, а также процесс управления автоматизированы, что обеспечивает стабильную и надёжную работу.

Система безопасности полностью укомплектована: оборудование оснащено функциями контроля температуры, сигнализации при превышении температурного порога, автоматического реагирования на перегрев, пылезащиты и огнезащиты, а также сброса избыточного давления и взрывозащиты, что обеспечивает высокую надёжность и безопасность всей системы.

Внешний вид и облик завода


Завод
Завод

Кейсы клиентов


Гуандунская компания «Путо» по циклическим технологиям

Гуандунская компания «Путо» по циклическим технологиям

Акционерное общество «Синьчанлун» по новым материалам, Хуэйчжоу

Акционерное общество «Синьчанлун» по новым материалам, Хуэйчжоу

Акционерное общество «Диньту» по машиностроению, город Яньчэн

Акционерное общество «Диньту» по машиностроению, город Яньчэн

Газета «Рабочий»

Газета «Рабочий»

Компания «Сянбэйдуо Циндао Интеллектуальные Технологии»

Компания «Сянбэйдуо Циндао Интеллектуальные Технологии»

Чунцинская компания «Анруй Оптоэлектроника»

Чунцинская компания «Анруй Оптоэлектроника»

Информация о выставке


Информация о выставке 1
Информация о выставке 2

Получить ценовое предложение на продукцию

Мы всегда готовы помочь! Пожалуйста, заполните нашу форму запроса, и наша команда оперативно ответит.


  • Сколько продуктов вам нужно?
  • Какую информацию вам нужно знать?
Отправить

Рекомендуемые продукты


Установка для адсорбции, десорбции и каталитического сгорания на основе активированного угля

Использование адсорбционных свойств активированного угля с многочисленными микропорами для улавливания органических отходящих газов представляет собой один из наиболее эффективных промышленных методов их очистки. Сотовый активированный уголь обладает стабильными эксплуатационными характеристиками, коррозионной стойкостью и устойчивостью к воздействию высокоскоростных потоков воздуха; его применение для адсорбции органических отходящих газов позволяет достичь степени очистки до 90–95%, а после насыщения активированного угля он может быть регенерирован путём десорбции с использованием горячего воздуха.

Просмотреть подробности >

Устройство мокрой электростатической очистки пыли

Пыль, образующаяся на всех производственных участках, улавливается и по пылеудаляющим трубопроводам направляется в пылеуловительный бак. Мелкодисперсная пыль фильтруется через высокоплотный фильтрующий материал, в результате чего происходит разделение пыли и газа: очищенный газ отводится в атмосферу с помощью пылеудаляющего вентилятора, а пылевые частицы оседают в пылеуловительном баке; при этом фильтрующий материал пылеуловителя подвергается регулярной обратной импульсной продувке сжатым воздухом для удаления накопившейся пыли. Данное решение отличается простотой, удобством и энергоэффективностью, предотвращает загрязнение, вызванное пылью, и обеспечивает чистую производственную среду.

Просмотреть подробности >

RTO — регенеративная термическая установка сжигания

Высокая степень утилизации тепловой энергии снижает потребность в топливе, что позволяет сократить эксплуатационные расходы; при этом печь для сжигания способна обеспечивать очень высокую эффективность переработки даже при низкой концентрации отходящих газов и поддерживать самовоспламенение без дополнительного расхода топлива.

Просмотреть подробности >

Адсорбция и концентрация на молекулярно-ситовой цеолитной роторной установке

Ротор адсорбционного концентрирования на молекулярном ситах представляет собой вращающееся адсорбционное устройство, в котором адсорбционный материал на основе молекулярного сита нанесён на сотовый пористый носитель. В качестве адсорбционного материала для ротора используется неорганическое гидрофобное цеолитное молекулярное сито в виде сотовой структуры; поэтому такое устройство обычно называют цеолитным ротором или ротором на молекулярном ситах.

Просмотреть подробности >

Спринклерная башня

Технология работы установки скруббера: отходящие газы подаются в корпус установки вентилятором, где они движутся снизу вверх и вступают в противоточный контакт с распылённой жидкостью, поступающей сверху вниз; в результате происходит нейтрализация кислот и щелочей, физическая абсорбция, охлаждение и пылеудаление, что позволяет устранить пыль, вредные газы и другие загрязняющие вещества; затем, пройдя через слой демистора, газы осушаются и очищаются от капель, после чего достигается требуемое качество очистки и соответствующий нормативам выпуск.

Просмотреть подробности >