«Суньлинь Экологические Технологии» — это комплексное предприятие, объединяющее разработку технологий, проектирование, производство оборудования, его монтаж на месте, пусконаладочные работы и послепродажное обслуживание в сфере экологического оборудования и оборудования для нанесения покрытий.

Коробка для адсорбции активированным углем


Коробка для адсорбции активированным углём в основном состоит из слоя активированного угля и несущего слоя; она может иметь различные конструктивные исполнения — выдвижную, обычную коробчатую, цилиндрическую, а также интегрированную с вентилятором и т. п. Активированный уголь обладает развитой пористостью, большой удельной поверхностью и высокой адсорбционной способностью; он широко применяется в мебельной и деревообрабатывающей отраслях, в химической промышленности и при производстве лакокрасочных материалов, а также в процессах нанесения покрытий, окрашивания и сушки металлических поверхностей — там, где образуются органические отходящие газы и неприятные запахи. В качестве адсорбционного материала используется высококачественный активированный уголь: органические отходящие газы проходят через многослойный адсорбционный фильтр, где подвергаются фильтрации и адсорбции, что позволяет очистить отходящие газы.


Подробное описание

Обзор продукта

Коробка для адсорбции активированным углём в основном состоит из слоя активированного угля и несущего слоя; она может иметь различные конструктивные исполнения — выдвижную, обычную коробчатую, цилиндрическую, а также интегрированную с вентилятором и т. п. Активированный уголь обладает развитой пористостью, большой удельной поверхностью и высокой адсорбционной способностью; он широко применяется в мебельной и деревообрабатывающей отраслях, в химической промышленности и при производстве лакокрасочных материалов, а также в процессах нанесения покрытий, окрашивания и сушки металлических поверхностей — там, где образуются органические отходящие газы и неприятные запахи. В качестве адсорбционного материала используется высококачественный активированный уголь: органические отходящие газы проходят через многослойный адсорбционный фильтр, где подвергаются фильтрации и адсорбции, что позволяет очистить отходящие газы.

Принцип работы

Выхлопные газы, образующиеся при покраске деталей на окрасочном стендe, представляют собой смесь, в которой большая часть краски, распыляемой под высоким давлением воздуха, оседает на поверхности детали, а оставшаяся часть уносится вместе с отходящими газами, образуя аэрозоль краски — пыль. Содержание этой пыли невысоко, её частицы имеют небольшой размер — подавляющая их доля не превышает 10 мкм. Аэрозоль краски, находящийся снаружи корпуса установки, под действием всасывающего усилия вентилятора поступает в камеру очистки аэрозоля, где в газожидкостном сепараторе осуществляется разделение газа и воды; после сепарации поток направляется внутрь камеры, где, проходя через многоступенчатые фильтрующие элементы, полностью контактирует с ними, в результате чего частицы аэрозоля адсорбируются фильтрующими материалами. Оставшийся чистый отходящий воздух проходит через сетчатый фильтр и затем поступает в камеру адсорбционной очистки на активированном угле; в этой камере используется высокая адсорбционная способность активированного угля — эффективного адсорбционного материала — для удаления органических газов из воздуха. Камера адсорбционной очистки состоит из входного канала, секции фильтрации на активированном угле и выходного канала: органические отходящие газы поступают в камеру через входное отверстие, а очищенный до нормативных значений отходящий воздух под действием тяги вентилятора выводится в атмосферу.

Особенности продукта

Высокая эффективность адсорбции и большая мощность;

Способен одновременно обрабатывать различные смешанные органические отходящие газы; эффективность очистки — не менее 90%;

Оборудование имеет компактную конструкцию, занимает небольшую площадь, требует простого технического обслуживания и управления и обладает низкими эксплуатационными расходами.

Применяется автоматизированная система управления процессом, что обеспечивает простоту и безопасность эксплуатации;

Полностью герметичный, может использоваться как внутри помещения, так и снаружи.

Стекловолоконный лакоустойчивый хлопок

Активированный уголь Активированный угольный хлопок Активированный угольный кирпич

 

Внешний вид и облик завода


Завод
Завод

Кейсы клиентов


Гуандунская компания «Путо» по циклическим технологиям

Гуандунская компания «Путо» по циклическим технологиям

Акционерное общество «Синьчанлун» по новым материалам, Хуэйчжоу

Акционерное общество «Синьчанлун» по новым материалам, Хуэйчжоу

Акционерное общество «Диньту» по машиностроению, город Яньчэн

Акционерное общество «Диньту» по машиностроению, город Яньчэн

Газета «Рабочий»

Газета «Рабочий»

Компания «Сянбэйдуо Циндао Интеллектуальные Технологии»

Компания «Сянбэйдуо Циндао Интеллектуальные Технологии»

Чунцинская компания «Анруй Оптоэлектроника»

Чунцинская компания «Анруй Оптоэлектроника»

Информация о выставке


Информация о выставке 1
Информация о выставке 2

Получить ценовое предложение на продукцию

Мы всегда готовы помочь! Пожалуйста, заполните нашу форму запроса, и наша команда оперативно ответит.


  • Сколько продуктов вам нужно?
  • Какую информацию вам нужно знать?
Отправить

Рекомендуемые продукты


Установка для адсорбции, десорбции и каталитического сгорания на основе активированного угля

Использование адсорбционных свойств активированного угля с многочисленными микропорами для улавливания органических отходящих газов представляет собой один из наиболее эффективных промышленных методов их очистки. Сотовый активированный уголь обладает стабильными эксплуатационными характеристиками, коррозионной стойкостью и устойчивостью к воздействию высокоскоростных потоков воздуха; его применение для адсорбции органических отходящих газов позволяет достичь степени очистки до 90–95%, а после насыщения активированного угля он может быть регенерирован путём десорбции с использованием горячего воздуха.

Просмотреть подробности >

Устройство мокрой электростатической очистки пыли

Пыль, образующаяся на всех производственных участках, улавливается и по пылеудаляющим трубопроводам направляется в пылеуловительный бак. Мелкодисперсная пыль фильтруется через высокоплотный фильтрующий материал, в результате чего происходит разделение пыли и газа: очищенный газ отводится в атмосферу с помощью пылеудаляющего вентилятора, а пылевые частицы оседают в пылеуловительном баке; при этом фильтрующий материал пылеуловителя подвергается регулярной обратной импульсной продувке сжатым воздухом для удаления накопившейся пыли. Данное решение отличается простотой, удобством и энергоэффективностью, предотвращает загрязнение, вызванное пылью, и обеспечивает чистую производственную среду.

Просмотреть подробности >

RTO — регенеративная термическая установка сжигания

Высокая степень утилизации тепловой энергии снижает потребность в топливе, что позволяет сократить эксплуатационные расходы; при этом печь для сжигания способна обеспечивать очень высокую эффективность переработки даже при низкой концентрации отходящих газов и поддерживать самовоспламенение без дополнительного расхода топлива.

Просмотреть подробности >

Адсорбция и концентрация на молекулярно-ситовой цеолитной роторной установке

Ротор адсорбционного концентрирования на молекулярном ситах представляет собой вращающееся адсорбционное устройство, в котором адсорбционный материал на основе молекулярного сита нанесён на сотовый пористый носитель. В качестве адсорбционного материала для ротора используется неорганическое гидрофобное цеолитное молекулярное сито в виде сотовой структуры; поэтому такое устройство обычно называют цеолитным ротором или ротором на молекулярном ситах.

Просмотреть подробности >

Спринклерная башня

Технология работы установки скруббера: отходящие газы подаются в корпус установки вентилятором, где они движутся снизу вверх и вступают в противоточный контакт с распылённой жидкостью, поступающей сверху вниз; в результате происходит нейтрализация кислот и щелочей, физическая абсорбция, охлаждение и пылеудаление, что позволяет устранить пыль, вредные газы и другие загрязняющие вещества; затем, пройдя через слой демистора, газы осушаются и очищаются от капель, после чего достигается требуемое качество очистки и соответствующий нормативам выпуск.

Просмотреть подробности >